Добавка для гранулирования удобрений премиум-класса представляет собой в основном белый порошок или бесцветную прозрачную жидкость. Он не обладает красящими свойствами и не оставляет следов пигмента. При применении в стандартизированном производстве он не вызывает неравномерного цвета частиц удобрений и не изменяет основной цвет различного сырья для удобрений. Он служит нейтральным вспомогательным материалом, подходящим для производства удобрений из различных видов сырья и категорий. Независимо от того, производите ли вы белое сложное удобрение, серое органическое удобрение, коричневое удобрение с гуминовой кислотой или цветное функциональное удобрение, соответствующая добавка для гранулирования удобрений может равномерно смешиваться с сырьем. Сформированные частицы имеют равномерный и прозрачный цвет без пятен, пятен, цветопередачи и помутнения поверхности и не ухудшают внешний вид удобрения.
Неравномерный цвет, крапчатая поверхность, частичное осветление или потемнение частиц удобрений, наблюдаемые в реальном производстве, в основном обусловлены проблемами с сырьем, оборудованием и эксплуатацией, а не дефектами самой добавки. Во-первых, большая разница в цвете сырья. Производство удобрений предполагает смешивание нескольких материалов. Азот, фосфор, калий, средние и микроэлементы, а также органический порошок имеют разные базовые цвета. Если сырье разного цвета не полностью просеивается и степень измельчения колеблется, недостаточное смешивание приводит к образованию готовых частиц с непостоянным оттенком, что является основной причиной разницы в цвете. Во-вторых, неадекватный процесс смешивания. Недостаточное время смешивания, низкая скорость перемешивания или мертвые углы внутри смесительного оборудования препятствуют тщательному смешиванию добавок и сырья. Локальное накопление добавок приводит к появлению белых и туманных поверхностей частиц, в то время как концентрированные участки сырья имеют более темный цвет и образуют визуальную цветовую разницу.
В-третьих, неравномерное распределение температуры при сушке и затвердевании. Неравномерное нагревание внутри сушильного оборудования приводит к неравномерному нагреву частиц удобрений. Частицы в зонах с высокими-температурами полностью обезвоживаются и приобретают более светлый цвет, тогда как частицы в зонах с низкими-температурами сохраняют остаточную влагу и кажутся более темными. Неравномерное распределение влаги еще больше усиливает разницу в цвете вместе с неравномерной дисперсией добавок. В-четвертых, неправильный метод подачи добавок. Однократная-подача большого-объема предотвращает быстрое рассеивание и плавление добавок, вызывая локальное обогащение и образование белых пятен и туманных частиц, отличных от обычных зерен. Кроме того, спеченное сырье и неравномерный размер частиц порошка также приводят к плохому смешиванию и неравномерному цвету частиц.
Чтобы устранить разницу цвета, нет необходимости заменять присадки. Производственные процессы можно оптимизировать. Добавки следует подавать небольшими порциями, чтобы обеспечить полное смешивание с сырьем в течение длительного времени смешивания. Температура сушильного оборудования требует калибровки, чтобы гарантировать равномерный нагрев во всех зонах. Сырье должно быть предварительно просеяно и измельчено, чтобы унифицировать размер частиц порошка и уменьшить изменение основного цвета. После стандартизированной работы добавка для гранулирования удобрений может идеально сочетаться с различным сырьем. Готовые частицы удобрений имеют однородный цвет и однородный внешний вид без дефектов цвета и не влияют на внешний вид удобрений и показатели продаж на рынке.
