Возможность применения при низких-температурахСвязующее покрытие для литейного производстваопределяется его системой растворителей и молекулярной структурой. Более 90% коммерчески доступных связующих для литейных покрытий используют системы на водной-основе, рассчитанные на стандартные рабочие температуры от 10 до 35 градусов. Их можно использовать в условиях низких-температур, но производительность постепенно ухудшается при понижении температуры, а при достижении критического температурного порога происходит полный выход из строя. Небольшое количество модифицированных незамерзающих связующих-может адаптироваться к низким-рабочим средам и соответствовать производственным требованиям для мастерских на открытом воздухе или неизолированных заводов зимой.
В диапазоне низких-температур от 0 до 10 градусов связующее не замерзает и не выходит из строя, однако его практические характеристики заметно падают. Вода действует как растворитель для связующего вещества для литейного покрытия-на водной основе. Низкие температуры снижают молекулярную активность воды и замедляют движение полимерных коллоидов, напрямую увеличивая вязкость связующего и ослабляя текучесть. После смешивания с покрытиями появляется неоднородная консистенция и нарушение стабильности суспензии, что легко вызывает осаждение порошковых материалов и их расслоение с разбавленными верхними слоями и толстыми нижними слоями. Равномерного распределения невозможно добиться при нанесении кистью или распылением, что приводит к провисанию, неравномерной толщине и отсутствию участков покрытия. Между тем, низкие температуры резко замедляют скорость отверждения и высыхания связующего. Высыхание поверхности, которое при нормальной температуре занимает полчаса, при низких температурах может занять от 2 до 4 часов, что значительно снижает эффективность работы.
Когда температура окружающей среды падает до 0 градусов или ниже, обычное связующее для литейного покрытия на водной-основе замерзает. Объемное расширение из-за замерзшей влаги полностью разрушает сшивочную структуру полимера и коллоидную стабильность связующего. После оттаивания связующее расслаивается, флокулирует и агломерируется, полностью теряя свою связующую способность. Он больше не может связывать огнеупорный порошок, а покрытия, образовавшиеся после чистки щеткой, имеют тенденцию отслаиваться и распыляться, полностью теряя анти-функции проникновения металла-. Это также приводит к появлению дефектов отливки, таких как отслаивание поверхности и осыпание песка-. Напротив, в-на основе спирта и модифицированные противо-связующие вещества дополняются противо-добавками против замерзания и модифицированными смолами для существенного снижения температуры замерзания. Они могут выдерживать температуры в диапазоне от -5 градусов до -15 градусов, сохраняя в целом стабильную текучесть и характеристики отверждения для обычных конструкций.
Работа при низких-температурах создает множество технологических проблем, помимо снижения производительности самого связующего для литейного покрытия. Медленное отверждение при низких температурах приводит к закрытию формы и заливке до полного высыхания покрытия. Остаточная влага, попавшая внутрь покрытий, испаряется при высоких температурах и создает пористость и точечные дефекты. Кроме того, покрытия, отверждаемые при низких температурах, имеют недостаточную плотность сшивки, пониженную адгезию, твердость и устойчивость к высоким-температурам. Они имеют тенденцию растрескиваться и отслаиваться во время заливки и вызывать дефекты проникновения металла.
Поэтому для производства при низких-зимних температурах необходимы целенаправленные корректировки процесса. Для обычного связующего материала для литейного покрытия на водной-основе температура сырья и окружающей среды конструкции должна поддерживаться выше 5 градусов. Заранее разогрейте материалы и держите мастерские закрытыми для теплоизоляции. В цехах без изоляционных средств переключитесь на специальное низкотемпературное-антизамерзающее-связующее для литейного покрытия, чтобы исключить риск отказа при замерзании и снижения производительности. Это гарантирует качество конструкции покрытия и качество формовки отливок в условиях работы при низких-температурах, а также стабилизирует эффективность производства и показатели квалификации продукции.
