Количество остатков, образующихсяСвязующее покрытие для литейного производствапосле разливки в основном зависит от качества продукта, типа рецептуры, соотношения добавок и совместимости процесса. Сертифицированные основные продукты, доступные в отрасли, имеют конструкцию с низким-остатком. При стандартных условиях работы объем остатков остается крайне низким и не приводит к образованию шлаковых отверстий или дефектов шлаковых включений на отливках. Чрезмерные остатки появляются только в том случае, если используются продукты низкого качества или если рабочие процедуры не-нестандартны. В целом эти связующие удовлетворяют технологическим требованиям точного литья и массового производства.
С точки зрения категорий продуктов, неорганические связующие образуют наименьшее количество остатков. Золь кремнезема, фосфат, жидкое стекло и другие неорганические связующие имеют простой состав-высокой чистоты, без горючих органических примесей. Они не горят и не карбонизуются во время заливки при высоких-температурах и образуют лишь следы неорганической золы после спекания вместе с покрытиями. Эта зола прилипает к поверхности отходов формовочной смеси и может быть удалена вместе с формовочной смесью при выбивке, практически не образуя остатков, прилипших к отливкам. По этой причине неорганические связующие предпочтительны для высокоточного-литья. Органические полимерные связующие, такие как модифицированная фенольная смола и акриловые связующие, полностью сгорают и разлагаются на газообразные вещества, включая углекислый газ и водяной пар, при высоких температурах, оставляя лишь следы минеральных примесей с незначительным объемом остатка.
Чрезмерные остатки возникают в первую очередь из-за некачественной продукции и нерегулярной эксплуатации. Дешевые связующие вещества низкого-класса содержат большое количество инертных наполнителей, таких как карбонат кальция и тальк, а также неочищенные мономеры, остаточный клей и загрязняющие вещества. Эти компоненты не могут разлагаться при высоких температурах и после заливки накапливают массивную твердую золу и углеродистый шлак. В то же время операторы слепо добавляют чрезмерное количество связующего для литейного покрытия, чтобы улучшить адгезию покрытия, что приводит к образованию избыточного количества органических и инертных компонентов в системе покрытия. Избыточные вещества не могут полноценно прореагировать при высоких температурах, агрегируют с образованием остатков, всплывают на поверхности расплавленного металла и после затвердевания образуют шлаковые включения и шлаковые отверстия.
Кроме того, несоответствие пропорций и неполное отверждение также увеличивают выход остатков. Плохая совместимость связующего для литейного покрытия с суспендирующими агентами, пеногасителями или огнеупорным порошком приводит к агломерации и седиментации. После нанесения кистью на покрытии происходит частичное скопление компонентов, образуя обильные остатки в зонах скопления во время заливки. Покрытия с неполным отверждением задерживают непрореагировавшие мономеры связующего внутри. Эти мономеры быстро разлагаются при нагревании во время заливки и легко образуют хлопьевидные остатки, прилипающие к внутренним полостям и поверхностям отливок, увеличивая нагрузку на очистку.
При использовании стандартизированных процессов выбор -промышленного-связующего вещества для литейного покрытия высокой чистоты, строгое соблюдение предписанных пропорций добавления, тщательное смешивание материалов и обеспечение полного отверждения покрытия практически не оставляют видимых остатков после заливки. На поверхности отходов песка остаются только следы удаляемой золы, которые не влияют на качество отливки. По сравнению с отвердителями из смолы и песка и добавками в состав литейного сырья и вспомогательных материалов, связующее для литейного покрытия образует гораздо меньше остатков и не относится к категории материалов с высоким -остаточным-риском.
