Солеустойчивый крахмал для снижения водоотдачи — это высокоэффективный-агент для очистки буровых растворов, специально разработанный для бурения нефтяных и газовых скважин, геологоразведочных работ и других месторождений. Поскольку в качестве основного сырья используется натуральный крахмал, его молекулярная структура оптимизируется с помощью процессов модификации, таких как сложный эфир фосфорной кислоты и трет-бутилсульфонат. Он преодолевает ограничения традиционного крахмала по устойчивости к соли и температуре. Его преимущества заключаются в превосходном снижении водоотдачи, стабильности ствола скважины, защите окружающей среды и экономичности. Он широко совместим с системами буровых растворов с пресной, соленой водой, композитной соленой водой и морской водой, обеспечивая надежную техническую поддержку буровых операций в сложных рабочих условиях. Это отличная альтернатива традиционным дорогим-реагентам для снижения водоотдачи.
Основные характеристики продукта
Основанный на передовой технологии модификации, этот продукт значительно улучшает солеустойчивость, термостойкость и снижает потери жидкости за счет сохранения защиты окружающей среды и преимуществ низкой-цены натурального крахмала. Его основные особенности заключаются в следующем:
Превосходная устойчивость к соли
Вводя группы,-устойчивые к соли, в молекулярную цепь путем модификации, он эффективно предотвращает негативное воздействие окружающей среды с высоким-солем на эксплуатационные характеристики продукта. В 4%-ной соленой воде, насыщенной соленой воде и даже в сложных системах с соленой водой он может стабильно оказывать эффект снижения потерь жидкости, избегая проблемы легкой желатинизации и разрушения обычного крахмала в солеобразующих образованиях. Подходит для различных условий бурения,-содержащих соль.
Отличный эффект снижения потерь жидкости
Он может быстро адсорбироваться на поверхности частиц глины в буровом растворе, образовывать плотную, жесткую и низкопроницаемую глиняную корку, эффективно контролировать потерю свободной воды из бурового раствора в пласт, уменьшать потери жидкости и снижать риски бурения, такие как повреждение пласта и обрушение ствола скважины. Это обеспечивает плавность хода буровых работ. Потери жидкости API можно контролировать в пределах 30,0 мл (горячая прокатка при 120 градусах в течение 12 часов).
Хорошая термостойкость и стабильность
Оптимизированный производственный процесс позволяет изделию иметь термостойкость более 150 градусов, а некоторые характеристики могут подходить для глубоких скважин и сверхглубоких скважин при температуре 160-180 градусов. Его нелегко термически разложить в условиях высоких температур, а производительность стабильна. В то же время он устойчив к кальцию, может противостоять взаимодействию ионов кальция в буровом растворе, избегать снижения производительности и противостоять бактериальному разложению, продлевая срок службы.
Технические параметры продукта
|
Элемент |
Индикатор |
|
Появление |
Белый или слегка желтоватый порошок, без запаха, сыпучий-сыпучий. |
|
Молекулярная формула |
(C₆H₁₀O₅)ₙ |
|
Номер КАС. |
9004-53-9 |
|
Крупность (остаток на сите 0,42 мм) |
Меньше или равно 10,0% |
|
Влага |
Меньше или равно 12,0% |
|
Температурная устойчивость |
Больше или равно 150 градусам (некоторые характеристики до 180 градусов) |
|
Потеря жидкости по API (горячая прокатка при 120 градусах в течение 12 часов) |
Меньше или равно 30,0 мл как для суспензии с 4% соленой воды, так и для суспензии насыщенной соленой воды. |
|
Рекомендуемая сумма добавления |
1,0%-3,0% от общей массы бурового раствора |
|
Применимые системы |
Пресная вода, соленая вода, смешанная соленая вода, системы буровых растворов с морской водой |
Сценарии применения продукта
Этот продукт в основном используется при бурении нефти и природного газа, особенно подходит для сложных условий работы. Конкретные сценарии применения включают в себя:
Бурение соляных-пластов: Подходит для различных сред с высоким-солевым содержанием, таких как бурение в морской воде, соляные шахты и сложные соляные образования. Он эффективно решает проблему недостаточной солестойкости и чрезмерной потери жидкости обычными агентами снижения водоотдачи, а также стабилизирует производительность бурового раствора.
Бурение глубоких и сверхглубоких-скважин: Обладая превосходной термостойкостью, его можно использовать в глубоких и сверхглубоких скважинах с температурой выше 150 градусов. Он заменяет традиционные крахмальные продукты с плохой устойчивостью к температуре и соли, обеспечивая безопасность бурения.
Бурение наклонно-направленных и-больших наклонных скважин: Он может эффективно контролировать потерю жидкости, стабилизировать ствол скважины, уменьшать такие сложные ситуации, как обрушение и прихват ствола скважины, а также соответствовать особым требованиям бурения наклонно-направленных скважин и скважин с большим-углом, повышая эффективность бурения.
Преимущества продукта
По сравнению с традиционными средствами снижения водоотдачи (модифицированный бурый уголь, олефиновые полимеры, обычный крахмал) данный продукт имеет значительную конкурентоспособность:
По сравнению с модифицированным бурым углем
Он обладает более высокой устойчивостью к соли и кальцию, совместим с системами соленой воды и композитными системами соленой воды и не имеет выбросов загрязняющих веществ, что делает его более экологически чистым.
По сравнению с олефиновыми полимерами и смолами
Стоимость снижается более чем на 30%, производственный процесс прост, а совместимость с буровым раствором лучше без побочных эффектов.
По сравнению с обычным крахмалом
Температурная стойкость улучшена более чем на 30 градусов, значительно улучшена устойчивость к соли, ее нелегко разложить бактериям, а срок службы увеличивается.
Методы использования
Подготовка к растворению
Предварительно смешайте продукт с соответствующим количеством чистой воды или бурового раствора, равномерно перемешайте, чтобы получился вязкий маточный раствор, и избегайте добавления непосредственно в буровой раствор, чтобы не вызвать агломерацию.
Метод добавления
Медленно добавляйте маточный раствор в буровой раствор, при добавлении перемешивайте, чтобы обеспечить полное растворение, время перемешивания - не менее 10 минут.
Корректировка дозировки
Количество добавки регулируйте в зависимости от типа бурового раствора и условий работы. Обычная дозировка составляет 1,0-3,0% от общей массы бурового раствора. Для систем с насыщенной соленой водой дозировку можно соответственно увеличить до 1,5–3,0%.
Тестирование производительности
После добавления проверьте величину потерь жидкости, кажущуюся вязкость и другие показатели бурового раствора и точно отрегулируйте дозировку в соответствии с результатами испытаний, чтобы обеспечить наилучший эффект снижения потерь жидкости.
горячая этикетка : Солестойкий крахмал с потерей жидкости, Китайские производители, поставщики, завод солеустойчивого крахмала с потерей жидкости
